河北新闻网讯（高猛、刘浩、王育民）“将精矿管路弯头改造后，再也不用担心弯头磨漏了，设备运转令人更安心，备件使用成本也降下来了。”日前，在河钢矿业司家营铁矿选矿作业区Ⅳ系列预选磁选机旁，设备技术员陈海洋的一番话道出了大家的心声。
随着生产节奏逐步加快，预选磁选机精矿管路弯头在使用中磨损速度明显加快，原有弯头结构的使用寿命难以覆盖一个完整检修周期。由于生产流程需连续运转，无法随时停车处理，过去只能采取贴磁性板或补焊等临时性措施，虽能维持运转，但未能从根本上提升备件的耐用性。
这一看似不起眼的小弯头，成了制约设备长周期稳定运行的短板。陈海洋意识到，必须跳出“坏了就补”的被动模式，主动从结构设计入手，寻求更彻底的优化方案。
在陈海洋看来，不仅要解决一个点的问题，更要形成一套可复制、可推广的改进思路。为此，他每天一到岗就扎进球磨厂房，反复研究论证解决方案。经过多日的现场观测，他发现弯头磨损严重的部位主要集中在物料冲击的点位上。
“能否改变物料冲击的方式，由单点受力改变为多面缓冲？”陈海洋大胆提出将传统单弯头替换为带缓冲腔的集矿箱结构，使矿浆流态由高速冲击转为平缓导流。
方案一经确定，立刻获得了作业区技术团队的一致认可。改造方案确定后，陈海洋第一时间完成了集矿箱图纸设计，并组织作业区骨干力量全力赶制精矿斗出口专用集矿箱。为进一步增强集矿箱的耐磨性和抗冲击能力，陈海洋在集矿箱内部易受冲击部位加固了双金属复合耐磨板，确保结构强度和耐磨性能满足生产需求，并利用检修窗口加快实施改造。
改造后，集矿箱运行平稳，使用效果良好，预计使用寿命较改造前可延长5个月,大幅降低了备件成本。
此次预选磁选机弯头优化改造，是该矿持续推进设备精细化管理的生动缩影。下一步，该矿将持续跟踪集矿箱使用情况，总结经验、优化推广，让更多“小改造”释放出“大效益”。
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